TP304不銹鋼無縫管的熱處理過程是一套精密控制的工藝體系，目的是優化材料微觀組織并消除加工應力。

其流程起始于固溶處理階段，先將鋼管送進連續式輥底爐加熱到1100℃（嚴格控制在1040-1150℃之間），緩慢升溫，每小時升溫速率不超220℃，防止熱應力引發的變形或開裂。達到目標溫度后，根據管材壁厚確定保溫時間，通常每25毫米厚度需要維持30-60分鐘，使材料內部均勻受熱。保溫結束要立即進行水淬處理，利用高壓水快速冷卻以抑制碳化鉻析出，保留單相奧氏體結構。

冷加工工序插入的中間退火處理是確保材料塑性的關鍵環節，在管材經冷軋或冷拔后產生加工硬化時，將其送入箱式電阻爐進行850-950℃的再結晶退火。保溫時間按照管徑調整，一般直徑50mm以下的管材要保持45分鐘以上，確保消除加工硬化。退火后的冷卻以每小時不超過50℃的速率緩冷至600℃后轉為空冷，避免新應力產生。

最終精加工前的去應力退火著重解決微觀應力問題，以每小時150℃的速率升溫到600-650℃，能消除焊接或矯直過程中產生的殘余應力而不引起晶粒長大。冷卻階段采用兩段式控制：在爐內以30℃/小時緩冷至300℃后出爐空冷，這種控冷策略可使殘余應力消除率達到95%以上。該工序后需進行壓扁試驗驗證，將管段壓至三倍壁厚時表面不得出現裂紋或分層現象，同時通過X射線應力分析儀檢測殘余應力值需低于50MPa。

熱處理的全流程質量控制貫穿始終，在固溶處理后要用水壓測試和熒光探傷找尋裂紋，并檢查TP304不銹鋼無縫管的性能（通過拉伸測試、腐蝕測試），用超聲波掃描檢查有無存在隱藏缺陷。