大口徑不銹鋼無縫管出現(xiàn)表面缺陷不要緊張,我們觀察缺陷的輕重程度做出相應(yīng)措施解決即可!
劃痕、淺凹坑、局部氧化這些屬于輕度缺陷,可采用機(jī)械修磨或局部酸洗鈍化:
1.機(jī)械修磨
用砂輪或拋光輪打磨缺陷區(qū)域,直至表面光滑無殘留凹坑,修磨過渡區(qū)需平滑無棱角,避免應(yīng)力集中。修磨后需確保壁厚不低于公差下限。
2.局部酸洗鈍化?
對(duì)修磨區(qū)域涂抹酸洗鈍化膏(如CY-301),靜置15-30分鐘后徹底沖洗,恢復(fù)表面鈍化膜并提升耐腐蝕性。
深裂紋、折疊、結(jié)疤這些屬于嚴(yán)重缺陷:
1.切除報(bào)廢
如果缺陷深度超過壁厚公差或呈貫通性裂紋(尤其出現(xiàn)在焊縫區(qū)域),需直接切除缺陷段,整根通長(zhǎng)缺陷則整管報(bào)廢。
2.焊接修補(bǔ)(限非承壓部位)
只適合用于結(jié)構(gòu)用管非受力區(qū):徹底清除缺陷后補(bǔ)焊,補(bǔ)焊區(qū)需重新修磨、酸洗及無損檢測(cè)。
氧化皮殘留、酸洗不當(dāng)這些屬于工藝性缺陷:
1.?優(yōu)化酸洗流程
?欠酸洗?:提高酸液濃度/溫度,延長(zhǎng)處理時(shí)間,加強(qiáng)酸液流動(dòng)沖刷。
?過酸洗?:加入緩蝕劑,降低酸液濃度/溫度,縮短接觸時(shí)間,避免表面腐蝕坑洼。
2.電解拋光/噴砂
對(duì)批量氧化皮問題,采用電解拋光均勻去除表層氧化物,或噴砂處理強(qiáng)化表面附著力。
對(duì)于用在核電和化工高壓場(chǎng)景的管道,表面缺陷直接關(guān)聯(lián)安全性,需執(zhí)行更嚴(yán)苛的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 14976)!日常維護(hù)中的定期鈍化處理可延緩缺陷產(chǎn)生。